第254章、地產的風水

    經過這番技術升級和改造，鏡頭廠已和國內、外那些著名鏡頭工廠的生產流程和工藝有很大差異。從鑄造玻璃的原材料起，就有智能選料機對原材料進行甄別和評測。工人僅是將庫房中的材料運送到選料車間，再裝進料斗。操作人員則只需監控設備的工作狀態，選料機會精準評判出原材料的各項數據，再自動傳送到投料艙。

    溶解爐是特製的高頻鉑溶解爐，依據不同的特種配方，投料艙會自動將各種原材料，依據熔鍊工藝精準投料。這個過程是由電腦控制、全密閉的情況下完成，除非破解生產線控制系統，否則無法獲取玻璃的配方及溶解工藝。溶煉過程也是全智能監控溫度、電流密度、玻璃溶液的導電率變化、均衡攪拌除氣泡等。

    成型技術也做了許多的革新。採用了漏料成型，直接拉棒和滴料放入精密模具裡採用精密模壓成型等工藝。退火採用了一套技術措施，進行精密退火，確保消除玻璃的內應力，提高光學均勻性。檢驗測定也是全自動檢測儀器，可對光學常數、光學均勻度、應力雙折射、條紋、氣泡等進行全面精準地測試鑑定。

    傳統玻璃工廠在製作玻璃毛坯的過程，都要耗費很多電力，但又伴隨大量的熱量溢出，不僅讓車間工作環境很惡劣，還浪費了大量的熱能。馬由也採用了全封閉的溫差發電設施，回收的熱能轉化為電能，做到循環使用。熔鍊車間的環境也得以極大改善。

    鏡片加工採用小型數控研磨機。工人只需將玻璃毛坯放進夾具，粗磨、精磨、拋光、檢測、清洗、風乾等一氣呵成。整個過程也不用人工操作，只需在數控研磨機中輸入產品代碼即可。最大程度杜絕了人工操作帶來的品質波動現象。

    最後的鍍膜工藝也是如此，工人只需將已檢測合格的一批同規格鏡片，裝入片箱送入機器裡，輸入工藝代號，便全自動完成若干層的鍍膜工序。

    光學玻璃原材料配方、不同的鍍膜介質配方及工藝流程，都是馬由從50年後的前世資料庫中，並根據目前所擁有的材料和生產條件，篩選的技術方案。百度搜索65小說網，更多好看小說免費閱讀。比較現今的所有鍍膜技術，減少了50%的鍍膜工序，品質卻提高了30%。最大程度校正和提升了鏡頭的各種光學指標，良品率也大幅度提高。馬由為了防止配方被其他流氓集團盜用，並未註冊專利。

    鏡頭的裝配是需要人工最多的工序環節。馬由設計了一套人工和輔助工具的組合裝配工藝流程。各種精心設計的裝配工具，十分精緻、實用。工人在這些工具的輔助下，裝配速度大增。裝配臺上各種定位監測設備的實時監控，裝配質量精準可靠。其實，加上一套智能機械臂，適當改造安裝輔助工具聯動系統，就可完全省略人工成為智能裝配線。