第178章 國產斯貝，有救了！

 在系統的幫助之下，整個數值模擬過程進行的比常浩南預料中還要更加順利。 

 離散元仿真軟件的設計耗費了大概一週時間，但磨刀不誤砍柴工，在系統buff之下做出來的這個軟件相當高效，很快就針對幾種典型工件的實際情況，綜合考慮加工效率和拋光效果找出了最優的解決方案。 

 磨料選擇平均粒徑為400目的碳化硅顆粒，流體則選用航空煤油為基體，再加入一定量的懸浮劑、乳化劑和抗氧化劑配製而成。 

 這個配方的通用性很強，大部分的深孔和變口徑管類工件都可以使用。 

 常浩南甚至還用了額外一天的時間順手完成了plc程序的設計。 

 這個程序也是磨粒流加工系統的重中之重。 

 因為軟性磨料並不像砂輪那樣“聽話”，很容易出現加工過度的問題，也就是重融層已經被去除之後，又繼續對氣膜孔內壁的基體材料進行磨削，最終導致工件報廢。 

 而一個好的plc程序，則可以很大程度上避免這種問題的發生。 

 另外一邊，韓有德這個人雖然看上去倨傲了一點，但真才實學確實是有的，他只用了三天時間就完成了磨粒流設備的總體設計，當常浩南這邊把磨料和plc程序搞定的時候，盛京第一機床廠的設備也在老師傅三班倒的連夜趕工中下線了。 

 鍾世宏這幾天樂得臉上幾乎笑開了花—— 

 由於他提交上去的申請已經獲得通過，精工計劃也就正式有了“編制”。 

 並且上級部門考慮到這個計劃未來可能產生的巨大影響，直接給拔高到了由科工委牽頭的國家級項目。 

 就連身上沒有編制的常浩南，都被丁高恆欽點了一個“技術總顧問”的帽子。 

 而作為整個計劃的當頭炮，這臺磨粒流加工設備自然受到了相當大的關注。 

 磨削工藝看上去似乎不太起眼，但其實是精加工過程中必不可少的一環。 

 所以幾乎所有參與精工計劃的單位都派出了技術人員，想要親眼見識一下410廠整出來的新花樣。 

 隨後的一天中，清單上面的原料陸續被採購並運到了410廠，經過乳化、攪拌、調和等一系列工序，最終形成鉛灰色的膏狀半固體，隨後被灌入了早已準備好的磨料缸之中。 

 操作工人開始進行設備開機之前的最後一次技術檢查。 

 由於圍觀群眾實在太多，又要和生產設備之間保持一個必要的安全距離，因此不少人都只能遠遠地看上一眼。 

 “那一坨黑乎乎的東西，就是他們搞出來的核心技術？” 

 一個頭發半白的老工程師有些將信將疑。 

 軟性磨料看上去就跟一坨化了一半的冰激凌差不多，賣相確實不怎麼樣。