第230章:圓形窯煉焦

    在安山的陪同下,顏政在竹塹周邊轉了一圈,完成了輪窯、煉焦廠和代水泥廠的選址。

    這邊實在是太適合高能耗的產業,在考察結束後,輪窯磚廠和代水泥廠的數量,就被直接提升到了各七個。

    反正燒製出來了,依靠水運就能送出去,沿海有港口的地區,都在輻射的範圍內。

    煉焦廠的煉焦裝置,也從計劃的十五個,變成了二十五個,整整增加了十個。

    而土法煉焦的方法有很多,甚至在沒有任何條件的情況下,也能實現煉焦。

    最簡單露天法,就是將煤炭堆積起來,一次2~4噸煤,在地面上堆成半圓堆,呈現出一個土包似的形狀。然後在上面蓋上稻草引火,就可以成焦了,只是成焦率只有50%。

    這種方法大鍊鋼鐵時就廣泛被用過,缺點就是浪費和高汙染,還不能回收煤焦油等副產品。

    顏政選擇的是圓形窯土法快速煉焦,原理同露天法差不多,相當於用一個設施,讓原本露天煉焦變得更加科學。

    其中的關鍵就是斜火道、立火道,以及煤氣的再利用。

    簡單來說就是立火道點火後,可以讓上層煤結焦,斜火道則保證中層和下層結焦。

    過程中產生的煤氣也不再白白釋放出去,而是重新燃燒蓄熱,用來加熱焦爐,保證煉焦可以更快進行。

    按照設計,一個圓形窯一次可投料50噸-65噸,成焦率在65%-75%左右。

    同時又能通過一個簡單的設計,利用高低溫差對氣流的影響,造成煙囪抽菸一般的效果,再通過管道水冷,回收一部分的煤焦油。

    這種法子煉焦,三五年後必定讓周邊草木遭殃,汙染大、對人體的危害也大。

    顏政雖然清楚其中的危害,也只是在冊子裡寫上,煉焦的過程中,請務必戴上口罩。

    其實化工產業都這樣,早期的硫酸廠工人,工作幾年後連牙齒都會被腐蝕掉。

    可是要發展,就不能在這個時候講什麼仁義。

    ……

    十日後,第一個小型圓形窯建成,底層直徑3米,除了部分地方使用了鐵皮外,其餘地方都是用的是代水泥、紅磚,以及耐火黏土。

    立火道和斜火道採用了預製鐵鑄管,所以沒有費多少功夫,其他管道設施也採用了鑄鐵管,鋼鐵行業大發展,就是這麼的不講理。